氧化鋁陶瓷球工藝，惰性氧化鋁生產(chǎn)工藝，高鋁瓷球制造方法。氧化鋁可生產(chǎn)不同純度的氧化鋁球，純度范圍為90至99.9%，99.7%的氧化鋁陶瓷材料通常適用于精密陶瓷。

　　氧化鋁陶瓷分為高純型和普通型。高純氧化鋁陶瓷系Al2O3陶瓷材料的燒結(jié)溫度高達1650-1990℃。普通氧化鋁陶瓷球按氧化鋁含量可分為99氧化鋁瓷球、95氧化鋁瓷球、90氧化鋁瓷球、85氧化鋁瓷球等品種，有時Al2O3含量在80%或75%的含量也屬于普通氧化鋁瓷球系列。

     氧化鋁陶瓷球的生產(chǎn)工藝，如果制作高純氧化鋁陶瓷球，除了99.99%的氧化鋁純度外，還需要超細粉碎，使其粒徑均勻分布。在擠壓或注射成型過程中，粉末中應引入粘合劑和可塑性，而熱壓成型的粉末原料不需要添加粘合劑。如果采用半自動或全自動干壓成型，對粉末有工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉末進行處理，使其呈球形，有利于提高粉末流動性，便于成型中自動填充模壁。此外，為了減少粉末與模壁的摩擦，還需要添加1~2%的潤滑劑，如硬脂酸等。

　　氧化鋁陶瓷球工藝類型

　　1、擠壓成形氧化鋁球

　　擠壓成型氧化鋁瓷球是目前同類瓷球中檔次較低但產(chǎn)量較大的一種成型方法，一般用于成型鋁以下瓷球或粘土球。這種瓷球燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)設備簡單，投資小，只需要球磨機、壓濾機、真空練泥機和低溫窯爐。

　　2、團粒法成形氧化鋁球

　　采用團粒法成型氧化鋁瓷球是一種半干濕法成形方法，借鑒成形餃子的生產(chǎn)工藝?！皾窈恕备煞鄄粩嗾吃谕饷嫘纬?。這種成形方法決定了胚體密度低，胚體分層，研磨時容易剝落，抗沖擊性差。這種成形設備比較簡單，只需要一套造粒機。
　　

      3、液壓硬模成形氧化鋁球

　　研磨球這種成型方法對粉末要求較高，粉末一般需要噴霧造粒。根據(jù)不同的規(guī)格和產(chǎn)量要求，采用不同的設備，早期小批量生產(chǎn)甚至有用的液壓千斤頂形成氧化鋁瓷球。隨著行業(yè)競爭的激烈，這種生產(chǎn)方式逐漸被淘汰。

　　4、干法等靜壓氧化鋁球

　　干法等靜壓氧化鋁瓷球是目前比較好的成型方法，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，受人為因素影響小，胚體形狀和外觀的一致性優(yōu)于濕袋法等靜壓成型。

　　氧化鋁球具有高硬度.密度大.磨耗低.表面光滑.耐腐蝕等特點是研磨釉.坯料及各種粉末材料理想的耐磨介質(zhì)。