氧化鋁陶瓷球工藝，惰性氧化鋁生產工藝，高鋁瓷球制造方法。氧化鋁可生產不同純度的氧化鋁球，純度范圍為90至99.9%，99.7%的氧化鋁陶瓷材料通常適用于精密陶瓷。

　　氧化鋁陶瓷分為高純型和普通型。高純氧化鋁陶瓷系Al2O3陶瓷材料的燒結溫度高達1650-1990℃。普通氧化鋁陶瓷球按氧化鋁含量可分為99氧化鋁瓷球、95氧化鋁瓷球、90氧化鋁瓷球、85氧化鋁瓷球等品種，有時Al2O3含量在80%或75%的含量也屬于普通氧化鋁瓷球系列。

     氧化鋁陶瓷球的生產工藝，如果制作高純氧化鋁陶瓷球，除了99.99%的氧化鋁純度外，還需要超細粉碎，使其粒徑均勻分布。在擠壓或注射成型過程中，粉末中應引入粘合劑和可塑性，而熱壓成型的粉末原料不需要添加粘合劑。如果采用半自動或全自動干壓成型，對粉末有工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉末進行處理，使其呈球形，有利于提高粉末流動性，便于成型中自動填充模壁。此外，為了減少粉末與模壁的摩擦，還需要添加1~2%的潤滑劑，如硬脂酸等。

　　氧化鋁陶瓷球工藝類型

　　1、擠壓成形氧化鋁球

　　擠壓成型氧化鋁瓷球是目前同類瓷球中檔次較低但產量較大的一種成型方法，一般用于成型鋁以下瓷球或粘土球。這種瓷球燒結溫度低，生產設備簡單，投資小，只需要球磨機、壓濾機、真空練泥機和低溫窯爐。

　　2、團粒法成形氧化鋁球

　　采用團粒法成型氧化鋁瓷球是一種半干濕法成形方法，借鑒成形餃子的生產工藝。“濕核”干粉不斷粘在外面形成。這種成形方法決定了胚體密度低，胚體分層，研磨時容易剝落，抗沖擊性差。這種成形設備比較簡單，只需要一套造粒機。
　　

      3、液壓硬模成形氧化鋁球

　　研磨球這種成型方法對粉末要求較高，粉末一般需要噴霧造粒。根據不同的規格和產量要求，采用不同的設備，早期小批量生產甚至有用的液壓千斤頂形成氧化鋁瓷球。隨著行業競爭的激烈，這種生產方式逐漸被淘汰。

　　4、干法等靜壓氧化鋁球

　　干法等靜壓氧化鋁瓷球是目前比較好的成型方法，易于實現自動化生產，受人為因素影響小，胚體形狀和外觀的一致性優于濕袋法等靜壓成型。

　　氧化鋁球具有高硬度.密度大.磨耗低.表面光滑.耐腐蝕等特點是研磨釉.坯料及各種粉末材料理想的耐磨介質。