影響水處理陶粒濾料性能因素有哪些？焙燒溫度及保溫時(shí)間影響性能的占比是多少？眾所周知，陶粒濾料用于污水處理，截污能力強(qiáng)，親水性佳，深受污水廠的青睞，現(xiàn)江西凱萊為您講解下。

　　一、影響水處理陶粒濾料性能因素——焙燒溫度

　　焙燒溫度對(duì)于陶粒濾料的性能具有非常重要的影響，溫度越高可產(chǎn)生液相量的成分就越多，固體顆粒由于液相表面張力的作用相互接近，液相燒結(jié)反應(yīng)就可以發(fā)生；另外，溫度越高液相的黏度會(huì)下降，這樣燒結(jié)反應(yīng)所形成的液相就會(huì)更容易填充到氣孔中，使得陶粒濾料氣孔率減少，會(huì)降低陶粒濾料的吸水率。凱萊化工經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐，將焙燒溫度分別取1110℃、1140℃、1170℃、1200℃、1230℃，質(zhì)量比取２∶１∶１，預(yù)熱溫度400℃，預(yù)熱時(shí)間10min，升溫速率8℃/min，保溫時(shí)間20min，實(shí)踐證明，焙燒溫度對(duì)陶粒濾料的性能影響非常顯著．隨著焙燒溫度由1100℃逐漸升至1240℃，陶粒濾料的堆積密度和表觀密度逐漸變小，這是因?yàn)殡S著焙燒溫度的增加，陶粒濾料中更多的物質(zhì)被燒盡，其中一部分生成各種氣體，一部分變?yōu)榛曳郑陨碇亓繙p少，而陶粒濾料在此過(guò)程中由于產(chǎn)生氣體自身體積又會(huì)膨脹變大，所以堆積密度和表觀密度會(huì)逐漸變小。

　　隨著焙燒溫度由1100℃逐漸升至1240℃，陶粒濾料的吸水率先增大后減小。在焙燒溫度為1110℃時(shí)，由于此時(shí)焙燒溫度未達(dá)到ＳｉＯ２和Ｆｅ２Ｏ３等陶粒成分熔融液相的生成溫度，因此水處理陶粒濾料內(nèi)部生成的大部分氣體都溢出了，導(dǎo)致陶粒濾料中的孔隙結(jié)構(gòu)非常少，所以此時(shí)陶粒濾料的吸水率很小，隨著焙燒溫度的增加，熔融液相逐漸增多，包裹住越來(lái)越多的氣體，于是內(nèi)部的空隙結(jié)構(gòu)增多，陶粒濾料的膨脹性也原來(lái)越大，吸水率也逐漸增大．但當(dāng)焙燒溫度過(guò)高時(shí)，孔隙結(jié)構(gòu)不能保持原有的形狀，密集的各種小孔隙被燒蝕連通為少量的大孔洞，且孔隙與孔隙之間相互連通，陶粒濾料料球表面也出現(xiàn)不同程度的坍塌，進(jìn)而導(dǎo)致陶粒濾料的吸水率下降．由此確定，陶粒濾料燒制實(shí)驗(yàn)適宜焙燒溫度為1000℃左右．

　　二、影響水處理陶粒濾料性能因素——保溫時(shí)間

　　保溫時(shí)間為陶粒的發(fā)氣膨脹提供充足的時(shí)間．保溫時(shí)間過(guò)短，料球發(fā)氣不充分；反之，則增大能耗，降低工藝的經(jīng)濟(jì)性．本實(shí)驗(yàn)的保溫時(shí)間分別取10min，20min，30min，40min，料球原料質(zhì)量比取2∶1∶1，預(yù)熱溫度400℃，預(yù)熱時(shí)間10min，升溫速率８℃/ｍｉｎ，焙燒溫度1200℃。

　　通過(guò)時(shí)間結(jié)論，保溫時(shí)間由10min增長(zhǎng)為30min的過(guò)程中，堆積密度和表觀密度一直變小，而水處理陶粒濾料的吸水率則一直變大．這是因?yàn)殡S著保溫時(shí)間的增加，陶粒濾料中的氣體和熔融液相不斷產(chǎn)生，蜂窩狀的孔隙結(jié)構(gòu)也不斷增加，料球逐漸膨脹，則堆積密度和表觀密度一直變小，吸水率一直變大．但保溫時(shí)間超過(guò)30min后，陶粒濾料內(nèi)部產(chǎn)生的氣體基本揮發(fā)完全，隨后生成的熔融液相將一部分孔隙結(jié)構(gòu)堵塞，從而使得陶粒濾料的致密性增大，堆積密度和表觀密度變大，陶粒濾料的吸水率出現(xiàn)一定程度的下降，由此確定，陶粒濾料燒制實(shí)驗(yàn)適宜保溫時(shí)間為30min。

　　江西凱萊總結(jié)，影響水處理陶粒濾料性能的因素，主要為焙燒溫度及保溫時(shí)間，焙燒溫度是1000℃，保溫時(shí)間為30min.

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